生產(chǎn)螺旋管在工藝上究竟有哪些細(xì)節(jié)需要注意

    螺旋管的生產(chǎn)工藝：熱軋螺旋管的主要生產(chǎn)工藝（△主要檢查工藝）：管坯的制備和檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→設(shè)定（負(fù)號(hào)）直徑→熱處理△→鋼管矯直→精加工→檢驗(yàn)△（無(wú)損，理化，臺(tái)灣檢驗(yàn)）→存放。

    冷軋（拉絲）螺旋管的主要生產(chǎn)工藝：坯料制備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拉）→熱處理→矯直→精加工→檢查螺旋管的一般生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋，冷軋螺旋管的生產(chǎn)該過程通常比熱軋更為復(fù)雜。首先將管坯進(jìn)行三輥連續(xù)軋制。擠出后，進(jìn)行施膠試驗(yàn)。如果表面對(duì)裂紋沒有反應(yīng)，則用切刀將圓管切開，切成約一米的長(zhǎng)度。空白。

    然后進(jìn)入退火過程，應(yīng)用酸液酸洗酸化液。酸洗時(shí)，要注意表面是否有大量泡沫。如果大量起泡，鋼管的質(zhì)量將達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。冷軋螺旋管的外觀比熱軋螺旋管的外觀短。冷軋螺旋管的壁厚通常比熱軋螺旋管的壁厚小，但表面看上去比厚壁螺旋管亮，表面也不是很粗糙，也沒有太大口徑中有許多毛刺。

    熱軋螺旋管的交貨狀態(tài)通常為熱軋并經(jīng)過熱處理后交貨。經(jīng)過質(zhì)量檢查后，熱軋螺旋管由工作人員進(jìn)行嚴(yán)格的手工選擇。質(zhì)量檢查后，對(duì)表面上油，然后進(jìn)行多次冷拔實(shí)驗(yàn)，并在熱軋?zhí)幚砗筮M(jìn)行穿孔實(shí)驗(yàn)。如果穿孔太大，則需要矯正矯直。校直后，傳送帶被送至探傷儀進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼標(biāo)，格式化并放置在倉(cāng)庫(kù)中。